RFID智能工廠
發(fā)布時間：2021-07-06 10:53:35
在智能制造轉(zhuǎn)型趨勢下，由于RFID實施和部署成本較低，數(shù)據(jù)采集和傳輸方式十分便捷，因此受到企業(yè)越來越多的關(guān)注。相對于條形碼、磁卡、IC卡等技術(shù)，RFID的應(yīng)用優(yōu)勢是可以實現(xiàn)批量處理、遠距離非接觸讀寫，數(shù)據(jù)容量大，可重復(fù)使用，對污染不敏感，適應(yīng)各種復(fù)雜的工況。
RFID工作原理與分類
RFID的工作原理很簡單：標簽進入磁場后，讀寫器會感應(yīng)到標簽信號，標簽通過無線射頻信號獲得能量（無源標簽或被動標簽）或標簽主動發(fā)送某一頻率的信號（有源標簽或主動標簽），然后解讀器讀取電磁波并轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)，送至中央信息系統(tǒng)進行有關(guān)數(shù)據(jù)處理。
RFID在制造業(yè)車間中的應(yīng)用場景
1）產(chǎn)線混流制造
混流制造是企業(yè)在一定時期內(nèi)在一條流水線上生產(chǎn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個產(chǎn)品品種，在一條流水線上科學地編排投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏、按比例的混合連續(xù)流水生產(chǎn)，并以品種、產(chǎn)量、工時、設(shè)備負荷全面均衡為前提。
隨著用戶個性化需求的增長，在制造企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中選配和定制已經(jīng)逐漸成為趨勢，混流制造的混合流水線生產(chǎn)模式能很好地滿足個性化的定制選配生產(chǎn)需求。通過在復(fù)雜零件和托盤上安裝RFID標簽，在加工設(shè)備和線體上安裝工業(yè)讀寫器，實現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備的智能通訊，有效的避免因數(shù)據(jù)采集不及時導致工序管理混亂等諸多問題。通過及時采集在制品狀態(tài)和生產(chǎn)工序狀態(tài)為MES提供數(shù)據(jù)支撐，保證MES可及時的生產(chǎn)調(diào)度每個工作站，使每個工作站周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而減少閑置時間，提高生產(chǎn)效率。
2）刀具全生命周期管控
刀具管控的目的是實現(xiàn)對刀具全生命周期信息管理，及時的了解刀具的使用和庫存狀態(tài)和位置。在刀具采購入庫前，為刀具加裝電子標簽，作為刀具的唯一身份識別信息。在刀具的調(diào)度和使用過程中，通過及時采集刀具的信息，能在系統(tǒng)中清楚的了解刀具是否已經(jīng)上刀，具體對應(yīng)的機床以及使用的周期和時長等。通過及時跟蹤刀具位置狀態(tài)、使用狀態(tài)，企業(yè)能及時的了解刀具磨損情況并進行更換，保證刀具的使用安全。
武漢重型機床是國內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機床規(guī)格最大、品種最全的大型骨干企業(yè)，刀具作為機床最重要的部件，企業(yè)通過為機床RFID芯片及時讀取刀具的信息了解刀具使用狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)刀具磨損狀態(tài)反饋系統(tǒng)及時更換刀具。提高刀具使用安全，保證機床加工生產(chǎn)效率處于最高效狀態(tài)。
3）智能維護
東莞一家專注于電極管生產(chǎn)的企業(yè)，通過打通模具從設(shè)計到制造的信息流和制造流，提高CNC加工效率，減少倉庫人員，減少測量人員，提高EDM稼動率20%以上。
具體實現(xiàn)方式是對每個電極管安裝RFID標簽，從晶體管入庫、生產(chǎn)、測量、放電的全流程進行瓜農(nóng)空。通過對庫存、配置、現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，從電極的設(shè)計延伸到制造、測量和使用的全過程，使數(shù)據(jù)和制造無縫交互，實現(xiàn)全流程的自動化，無人化。
RFID工作原理與分類
RFID的工作原理很簡單：標簽進入磁場后，讀寫器會感應(yīng)到標簽信號，標簽通過無線射頻信號獲得能量（無源標簽或被動標簽）或標簽主動發(fā)送某一頻率的信號（有源標簽或主動標簽），然后解讀器讀取電磁波并轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)，送至中央信息系統(tǒng)進行有關(guān)數(shù)據(jù)處理。
RFID在制造業(yè)車間中的應(yīng)用場景
1）產(chǎn)線混流制造
混流制造是企業(yè)在一定時期內(nèi)在一條流水線上生產(chǎn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個產(chǎn)品品種，在一條流水線上科學地編排投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏、按比例的混合連續(xù)流水生產(chǎn)，并以品種、產(chǎn)量、工時、設(shè)備負荷全面均衡為前提。
隨著用戶個性化需求的增長，在制造企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中選配和定制已經(jīng)逐漸成為趨勢，混流制造的混合流水線生產(chǎn)模式能很好地滿足個性化的定制選配生產(chǎn)需求。通過在復(fù)雜零件和托盤上安裝RFID標簽，在加工設(shè)備和線體上安裝工業(yè)讀寫器，實現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備的智能通訊，有效的避免因數(shù)據(jù)采集不及時導致工序管理混亂等諸多問題。通過及時采集在制品狀態(tài)和生產(chǎn)工序狀態(tài)為MES提供數(shù)據(jù)支撐，保證MES可及時的生產(chǎn)調(diào)度每個工作站，使每個工作站周期內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成最多的操作量，從而減少閑置時間，提高生產(chǎn)效率。
2）刀具全生命周期管控
刀具管控的目的是實現(xiàn)對刀具全生命周期信息管理，及時的了解刀具的使用和庫存狀態(tài)和位置。在刀具采購入庫前，為刀具加裝電子標簽，作為刀具的唯一身份識別信息。在刀具的調(diào)度和使用過程中，通過及時采集刀具的信息，能在系統(tǒng)中清楚的了解刀具是否已經(jīng)上刀，具體對應(yīng)的機床以及使用的周期和時長等。通過及時跟蹤刀具位置狀態(tài)、使用狀態(tài)，企業(yè)能及時的了解刀具磨損情況并進行更換，保證刀具的使用安全。
武漢重型機床是國內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機床規(guī)格最大、品種最全的大型骨干企業(yè)，刀具作為機床最重要的部件，企業(yè)通過為機床RFID芯片及時讀取刀具的信息了解刀具使用狀態(tài)數(shù)據(jù)，并根據(jù)刀具磨損狀態(tài)反饋系統(tǒng)及時更換刀具。提高刀具使用安全，保證機床加工生產(chǎn)效率處于最高效狀態(tài)。
3）智能維護
東莞一家專注于電極管生產(chǎn)的企業(yè)，通過打通模具從設(shè)計到制造的信息流和制造流，提高CNC加工效率，減少倉庫人員，減少測量人員，提高EDM稼動率20%以上。
具體實現(xiàn)方式是對每個電極管安裝RFID標簽，從晶體管入庫、生產(chǎn)、測量、放電的全流程進行瓜農(nóng)空。通過對庫存、配置、現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，從電極的設(shè)計延伸到制造、測量和使用的全過程，使數(shù)據(jù)和制造無縫交互，實現(xiàn)全流程的自動化，無人化。